一般用模板安装检验批

也有做砖砌体检验批的

具体可看下当地要求或习惯。

“砖砌体做模板”在建筑工程中确实存在，通常被称为**砖胎模**或**砖砌模板**。它是指**用标准砖（通常是烧结普通砖、灰砂砖、混凝土实心砖等）和砂浆砌筑成墙体，作为浇筑混凝土结构（尤其是基础、地梁、承台等）的临时性或永久性模板**。
以下是关于砖砌体做模板的详细说明：
##一、主要应用场景
1. **基础工程：** 这是最常见的应用。
* **独立基础、条形基础、筏板基础：** 当基础埋深较大，基坑开挖后需要成型基础侧壁时，在基坑土壁上直接砌筑砖墙作为混凝土基础的侧模。
* **承台：** 特别是大型承台或桩基承台，在开挖好的基坑内砌筑砖墙形成承台的形状。
* **地梁：** 在地梁位置开挖沟槽后，在沟槽两侧砌筑砖墙作为地梁的侧模。
2. **地下室侧壁：** 在某些情况下（如紧邻已有建筑、场地狭窄无法放坡），会先砌筑一道挡土砖墙（兼作模板），然后在墙内侧浇筑混凝土侧壁。
3. **斜坡、异形结构：** 对于形状复杂、坡度较大或位置特殊，使用传统木模或钢模支设困难且成本高的部位，砖胎模可以利用砖的灵活性来适应形状。
4. **设备基础：** 大型设备基础有时也会采用砖胎模成型。
## 二、 施工方法与步骤
1. **测量放线：** 精确放出需要砌筑砖胎模的位置线、标高线。
2. **基坑/基槽开挖：** 按照设计尺寸和放坡要求开挖土方，为砖胎模砌筑提供工作面。开挖面通常需要平整、夯实。
3. **垫层施工：** 在基坑底部浇筑一层素混凝土垫层（C15或C20），作为砖胎模的稳定基础，并便于找平。
4. **砖胎模砌筑：**
* **材料：** 常用MU10或MU15烧结普通砖/灰砂砖/混凝土实心砖，M5或M7.5水泥砂浆。
* **砌筑方式：** 一般采用一顺一丁（梅花丁）等保证整体性的砌法。要求灰缝饱满（≥80%），横平竖直，上下错缝。
* **厚度：** 根据胎模高度和混凝土侧压力确定，常见厚度有120mm（半砖墙）、240mm（一砖墙），高度较大时可能需要370mm（一砖半墙）甚至更厚。
* **稳定性：** 对于较高的砖胎模（一般超过1.2-1.5米），需要考虑稳定性：
* **顶部支撑/拉结：** 在顶部设置水平支撑（木方、钢管）或与对侧模板拉结。
* **内侧支撑：** 在砖胎模内侧设置斜撑或水平支撑顶住土壁（如果土壁稳定）。
* **分层浇筑：** 混凝土分多次浇筑，每次高度不宜过大，以减少侧压力。
* **内侧抹灰/处理：** **这是非常关键的一步！**
* **目的：** 防止浇筑混凝土时，砖缝漏浆和砂浆中的水分被砖吸收（导致混凝土表面出现蜂窝麻面、砂线、强度降低）。
* **方法：**
* **水泥砂浆抹灰：** 在砖胎模内侧（接触混凝土的一面）用1：2.5或1：3水泥砂浆抹灰，厚度15-20mm，要求压实、压光、平整。
* **刮水泥素浆/界面剂：** 在抹灰层初凝后或直接在清理干净的砖面上刮涂一道水泥素浆（水灰比0.4-0.5）或专用混凝土界面剂。这能有效封堵毛细孔和砖缝。
* **贴塑料薄膜/油毡：** 在砖胎模内侧粘贴一层塑料薄膜或油毡作为隔离层，效果最好，能彻底防止漏浆和吸水，保证混凝土表面光滑。这是推荐的做法。
5. **加固与支撑：** 根据胎模高度、厚度和混凝土侧压力计算，设置必要的水平支撑、斜撑或拉结筋，确保在混凝土浇筑过程中不变形、不位移、不坍塌。
6. **混凝土浇筑：** 在砖胎模内浇筑混凝土。浇筑时注意对称、分层进行，避免单侧压力过大。振捣时避免直接冲击砖胎模。
7. **养护与拆模（可选）：**
* **永久性：** 大多数情况下，砖胎模浇筑后就留在原位，成为基础或地下结构的一部分（回填土覆盖），不需要拆除。
* **临时性：** 极少数情况下如果需要拆除（如地下室侧壁的临时挡土兼模板墙），需待混凝土达到足够强度后小心拆除。拆除后通常会对混凝土表面进行修补处理。
## 三、 优缺点
### 优点
1. **成本较低：** 砖和砂浆是常见且相对便宜的材料，尤其当土方开挖后土壁稳定可直接砌筑时，节省了传统模板的材料费和支拆人工费。
2. **材料易得：** 砖和砂浆在工地普遍存在。
3. **适应性强：** 特别适合形状复杂、坡度大、位置特殊、场地狭窄等传统模板难以支设或成本过高的部位。
4. **稳定性好（低矮时）：** 对于低矮的基础构件，砌筑良好的砖胎模自身稳定性较好。
5. **无需拆除（大部分情况）：** 作为永久性模板留在原位，节省了拆模工序和垃圾清运费用。
6. **施工简便：** 技术相对成熟，瓦工即可操作。
### 缺点
1. **工序较多、工期较长：** 需要砌砖、抹灰/处理等工序，比安装标准模板慢。
2. **依赖工人技术：** 砌筑和抹灰质量直接影响混凝土成型效果和防漏浆效果。
3. **稳定性风险（较高时）：** 较高的砖胎模需要额外加固，设计和施工不当有失稳风险。
4. **高度限制：** 受砖砌体抗侧压能力限制，高度不宜过大（通常不超过2-3米，需计算加固）。
5. **防水处理要求高：** 内侧防漏浆、防吸水处理至关重要，处理不好会导致混凝土质量缺陷（蜂窝麻面、砂线、强度不均）。
6. **占用空间：** 砖胎模本身有厚度，会占用基坑内空间。
7. **拆除困难（如需拆除）：** 如需拆除，与混凝土粘连紧密，拆除困难且易损坏混凝土表面。
8. **表面质量：** 即使做了处理，其成型的混凝土表面平整度、光洁度通常不如优质木模或钢模。
## 四、 关键注意事项
1. **内侧处理是核心：** 务必做好内侧的抹灰+刷浆/界面剂或粘贴隔离层（塑料膜/油毡），这是保证混凝土质量的关键。
2. **严格按图施工：** 确保砖胎模的位置、尺寸、标高、厚度符合设计要求。
3. **保证砌筑质量：** 砂浆饱满、灰缝均匀、墙体垂直平整、整体性好。
4. **重视稳定性计算与加固：** 对较高的砖胎模，必须进行侧压力计算，设计并实施可靠的支撑加固措施。
5. **控制混凝土浇筑：** 分层浇筑，对称下料，避免冲击模板，振捣适度。
6. **考虑地下水：** 在地下水位较高区域，需做好基坑降排水，防止砖胎模被浸泡软化失稳。
## 总结
砖砌体做模板（砖胎模）是一种在特定场景下（主要是基础工程）经济实用的技术措施。它的**核心优势在于对复杂形状的适应性和相对较低的成本**，**核心挑战在于确保其稳定性和防止浇筑时漏浆、吸水导致的混凝土质量缺陷**。成功应用的关键在于**精细的施工控制**，特别是内侧的密封隔离处理和必要的支撑加固。在决定采用砖胎模时，应充分权衡其优缺点，并严格按照规范要求施工。